#佛山数字孪生智能工厂#数字孪生智能工厂通过三维可视化手段对工厂各类设备进行三维建模，真实复现设备设施外观、结构、运转详情。基于数据驱动，接入实时采集的数据，实现设备模型的动效，还原工厂真实运行逻辑场景，优化资源利用率，降低企业厂区运营成本。走进佛山的数字孪生智能工厂，首先映入眼帘的是巨大的三维可视化大屏。这块屏幕如同工厂的“智慧之眼”，将涉及生产的各项信息汇总到一起，实时展示生产线每一个环节，使管理人员能够清晰地看到设备的运行状态和生产进度。通过这块大屏，工厂实现可视化数字孪生，从整个园区、建筑物、生产车间，到生产设备、监控设备，都进行三维建模，实现从物理园区到三维虚拟园区的数字化、监控可视化转变。在数字孪生智能工厂中，三维可视化大屏不仅是一个展示平台，更是一个强大的管理工具。它支持生产监控的一体化、精细化管理。设备运行状态及参数实时采集，并自动、统一汇总到系统平台。通过仿真软件中模型状态的实时更新，模拟数据能够同真实设备状态保持一致，实现车间设备真实运行情况的实时同步监控。

除了实时监控，三维可视化大屏还具备告警可视化管理与定位的功能。平台集成的监控子系统可以设定监控属性预警阈值以及预警等级，同时开放接收第三方系统推送的预警接口。当设备出现故障或生产参数超出预设范围时，大屏会立即显示预警信息，并用不同颜色进行提醒。点击预警对象，可以显示详细的预警信息；点击定位，可以实现视角定位，帮助管理人员迅速找到问题所在，及时采取措施进行处理。在佛山，数字孪生智能工厂的建设已经取得了显著的成效。以某纺织车间为例，该车间通过构建纺织物流装备孪生模型配置器、通信协议配置器以及数模关联配置器，实现了纺织物流产线模型、数据、协议的可配置搭建。虚拟产线与物理产线能够高保真实时同步，实现了落卷、转运、包装、立库全过程的三维可视化监控与交互。管理人员坐在办公室，就能通过大屏清晰地看到生产线的每一个环节，实时掌握设备的运行状态和生产进度。数字孪生智能工厂的建设离不开先进技术的支持。在佛山，工业互联网平台的建设如火如荼，各类企业纷纷接入平台，实现设备、产品、系统之间的互联互通。5G、物联网、大数据等先进技术的应用，为数字孪生智能工厂的建设提供了强大的技术支撑。通过这些技术，工厂能够实现生产设备的数字化、网络化和智能化，进一步提高生产效率和产品质量。